三亚NM400耐磨板厂

400 400V水淬耐磨钢
400 400V为出厂交货状态平均硬度达400 HBW的耐磨钢，其机械性能通过淬火获得。
400 400V推荐在较高磨损环境中应用，同时它还具有优良的可加工性能，尤其是焊接性能。
应用实例：土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物处理及回收设备。
产品描述
供货尺寸
400 400V可供厚度为6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），详情参见供货大纲。其他尺寸要求可另议。
化学成分
基于熔炼分析，各成分适用以下极限值（%）
C Si Mn P S 
≤ 0.20  ≤ 0.50  ≤ 1.80  ≤ 0.025  ≤ 0.010  
根据厚度不同，选用下列一种或几种合金元素，以控制材料淬透性：
Mo Ni Cr V Nb B 
≤ 0.50  ≤ 0.80  ≤ 1.50  ≤ 0.08  ≤ 0.05  ≤ 0.005  
钢水经全镇静和细晶粒化处理。
碳当量参考值：
钢板厚度（mm） 10 25 40 80 120 
CEV 1) 0.37 0.46 0.51 0.61 0.64 
CET 2) 0.28 0.31 0.33 0.35 0.36 
1)CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
2)CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
交货状态
控温水淬
交货状态机械性能
硬度
室温硬度：370-430 HBW
横向试样室温拉伸试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值）
抗拉强度：1200 MPa（175 ksi）
屈服点：800 MPa（116 ksi） 
延伸率：12% （lo = 5.65 √So）
400 尽管具有很高的延伸性能，但不适用于强调安全性的应用，此时，请选用高强度钢板 DILLIMAX。
纵向试样V缺口夏比冲击试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值）
韧性：-40°C（-40°F），30 J
试验
表面布氏强度每炉（40吨）测试一次。
钢板标识
在无其他约定的情况下，钢板的钢印标识至少包括以下内容：
■牌号（400 400V）
■炉号
■母板号和钢板号
■钢厂标志
■质检员标志
加工性能
用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设构造和加工方法适用于本材料，符合加工者需遵循的新加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料，在兼顾本材料高强度特性的同时，应遵循符合EN 1011-2（ 焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推荐，以及关于安全生产的国家规范。
冷成型
尽管400 400V具有高硬度和高强度的特性，但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的成型力也要提高，回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险，应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另外，还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微原话过渡处理。
加工过程中，须采取必要的安全措施，以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。
在不产生表面缺陷的情况下，冷成型一般可满足以下指标（t为板厚）：
  小弯曲半径 小下模开口宽度 
横向 3t 10t 
纵向 4t 12t 
热成型
400 400V通过从奥氏体化温度加速冷却而获得硬度。在热成型后，只有从新淬火才可能恢复同样的硬度。可以预见，重新淬火后获得的硬度会有别于钢板出厂时测量到的硬度，这是因为生产钢板时的淬火设备和加工厂所拥有的淬火设备在能力上有区别。
本材料可在加热至约250°C（482°F），硬度不会显著下降。
火焰切割和焊接
火焰切割应遵循以下低预热温度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。
手工电弧焊应选用地残留湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。
此外，以下几点建议也应予以考虑：
■进行对接焊时，20mm（0.8英寸）厚以下钢板通常*预热。
■关于400 400V预热的更多资料，请参见技术手册“400 —— 抗磨损概念”。无论如何都必须避免**过250 °C（482°F）的预热，因为它将造成母材硬度局部降低（参见下图）。
■定位汗、根据焊道和填充焊道好选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在后的焊道使用可产生母板相匹配硬度的耐磨焊材。
机械加工
400 400V 加工可使用高速钢钻头，尤其是钴合金高速钻头。如果采用适当的进钻速度和钻速配合，则钻头可以实现满意的使用寿命。
一般交货技术要求
除另有约定外，一般交货技术要求使用EN 10021标准。
公差
除另有约定外，公差要求参照EN 10029，厚度适用A级别。
表面质量
除另有约定外，参照EN 10163-2标准，适用A2级别。
总注
如果有本资料未涉及的其它特殊要求，请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述，并可能不定期更新。
关于400 400V的应用和加工，更详细资料请参见技术手册“400 —— 抗磨损概念”。

硬度不能决定耐磨性的好坏和硬度的关系不成正比。

     nm500耐磨板是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值也达到500（HBW），但是nm500的高强度耐磨性却不是由硬度决定的，通过化学成分分析，耐磨钢板的耐磨层主要由铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其他合金成分。

    且耐磨钢板之所以耐磨，主要是因为他们有硬的质点，而且还有软的基体。

    一般在磨损的过程中，会有一些脱落的物质，这些物质会融入到软的基体中，不会对表面造成很大的伤害；如果基体组织硬度也比较高，脱落的磨料或者是其他物质，在相互运动中就会相互研磨，所以硬度越高并不能决定耐磨性的好坏。
NM500耐磨板
化学成分和纤维分布对耐磨性的影响
NM500耐磨板的化学成分，一定程度上缓解了过强的硬度，在耐磨板金相组织中，碳化物也成程纤维状分布，纤维方向与表面垂直。这两个结构分工合作，有棘突提供抵抗外力的强度、韧性、塑性等综合性能，在由合金耐磨层提供瞒住制定工况需求的耐磨性能
两者直接密不可分，缺一不可，是影响到耐磨性上至关重要的关键点。
NM500耐磨板
导致耐磨板不耐磨的原因
要探究nm500耐磨板不耐磨的原因，要联系到耐磨板材料失效的三大方式：磨损、断裂、腐蚀。
一般来讲耐磨件的硬度**物料的硬度一倍以上，可以获得较好的耐磨性。硬度越高，磨件越脆，因此也更加容易断裂。
耐磨件的安装不当，也是会导致耐磨板的主要因素之一。

在钢鉄工业中，利用开放卷式退火进行气体合金化已制成了 含碳较低（<0.035%)供镀琺瑯用之耐磨板， 并以低廉得多的成本制成鋁脫氧銅的代用品。工业硏究表明，开放卷式退火气体合金化可用于：
1) 改善普通碳銷及硅鋼之时效特性及磁性；
2) 使在制造过程中发生表西脫碳的髙碳及500耐磨板表面 重新增碳；
3) 通过在退火过程中增加其含碳或含氮量而俊耐磨板的硬度 增加（例如制造各种不冋硬度鈒之白鉄皮）。
耐磨板卷用特制之电磁鉄装炉。采浪形細耐磨板代钰尼龙绳作留隙夹心材料可以免去退火 前抽出的麻煩。
开放卷式耐磨板退火法已被公认为近年&带銅生产技术中的一 項重大进展D目前**已智十八家厂子装备或訂制此种退火設备，預料在近儿年内将会得到盘盆广泛的应用。
綜上所述，近来薄鋼板及500耐磨板生产发展的特色是：
1 )薄鋼板及耐磨板的絶对产量及艽在鋼铁中Hi对产il比重的不断增长。
产品規格的不断扩大（寬度已**过251X1毫米，厚度已小 于0.00丨毫米），新品种的发展，合金鋼板特別是冷軋眭鋼片及 不銹耐热产品的生产随着近年来电机电訊工业，*航空及宇宙 飞行技米等的急剧发展而大为增长，目前在合金鋼板带材中，不銹耐热銷及硅銷产品所占比重大（70%)。
連續热軋及冷軋生产的进一步发展和完善化。近年来以 及在近的将来各国将大量建設連軋机，在軋机的設計和制造方面，参数不断提髙，軋速向45米/秒近进，卷重将突破45吨，单位設备重量的尘产能力大大捉髙，成本却大为降低了。

耐磨板商家让利套现的意愿增强，加之期螺连续弱势，市场信心显不足，故预计全国不锈钢丝主流弱稳盘整，个别缺货市场仍将小幅上行，幅度20元/吨以内。
 钢厂检修及产能发展：根据中钢协新统计数据显示，12月上旬重点企业粗钢产量为182.0万吨，较上一旬增加3.6%；截至12月上旬末，重点企业钢材库存为1456.9万吨，较上一旬增加3.4%，数据表明12月上旬国内粗钢产量有所回升，但从实际情况来看，暂不必对后期供应增加过分担忧。现货市场信心普遍缺少，耐磨板商松动走货意愿明显增强，故操作上以价换量为主。然下游需求疲软依旧，少量刚需用户消较观望，加之阴雨天气影响，各地成交仍保持低量。不过好在主导钢企新政平盘为主，成本支撑较强，且出货乏力，商家订货积极性偏低，各地到货不多，库存维持低位，这也一定程度上减缓市价下行速度。
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